चीन Zhenglan Cable Technology Co., Ltd कंपनी समाचार

  व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, संपीड़ित तांबे के कंडक्टरों के डिजाइन में कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है, जिसमें संपीड़न गुणांक, स्ट्रैंडिंग संरचना, सामग्री प्रतिरोधकता आदि शामिल हैं।   उदाहरण के लिए, 95 मिमी² संपीड़ित तांबे के कंडक्टर के लिए, इसके किलोमीटर प्रतिरोध 0.193 ओम/किमी से अधिक नहीं होना चाहिए, जिसे एक उचित स्ट्रैंडिंग संरचना और एकल तार व्यास के माध्यम से प्राप्त करने की आवश्यकता है।   संपीड़न प्रक्रिया कंडक्टर की प्रतिरोधकता को बढ़ाएगी, इसलिए डिजाइन के दौरान संबंधित सुधार कारकों को पेश करना आवश्यक है, जैसे संपीड़न गुणांक K3 और स्ट्रैंडिंग गुणांक K2, यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम प्रतिरोध मान मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है।     संपीड़ित तांबे के कंडक्टरों के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और डीसी प्रतिरोध के बीच संबंध को निम्नलिखित बिंदुओं द्वारा सारांशित किया जा सकता है: 1. व्युत्क्रम संबंध: क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र A डीसी प्रतिरोध R के व्युत्क्रमानुपाती होता है, अर्थात, क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र जितना बड़ा होगा, डीसी प्रतिरोध उतना ही छोटा होगा। 2. संपीड़न प्रभाव: संपीड़न प्रक्रिया कंडक्टर को कठोर कर देगी, जिससे प्रतिरोधकता बढ़ जाएगी, जिसे सुधार कारक के माध्यम से समायोजित करने की आवश्यकता है। 3. डिजाइन आवश्यकताएँ: राष्ट्रीय मानकों (जैसे GB/T3956) के अनुसार, कंडक्टर का डीसी प्रतिरोध मान उसकी योग्यता को मापने का मुख्य संकेतक है, और क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र केवल डिजाइन और गणना का आधार है। 4. व्यावहारिक अनुप्रयोग में समायोजन: उत्पादन प्रक्रिया में, लागत कम करने के लिए, डीसी प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को न्यूनतम मान तक कम किया जा सकता है, लेकिन यह अभ्यास केबल के समग्र प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।   इसलिए, संपीड़ित तांबे के कंडक्टरों को डिजाइन और निर्माण करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कंडक्टर का डीसी प्रतिरोध मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है और व्यावहारिक अनुप्रयोगों में प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है, क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र, संपीड़न गुणांक और सामग्री प्रतिरोधकता जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है।   संपीड़ित तांबे के कंडक्टर के संपीड़न गुणांक K3 और मरोड़ गुणांक K2 की विशिष्ट गणना विधि इस प्रकार है: संपीड़न गुणांक K3: संपीड़न गुणांक K3 संपीड़न के बाद कंडक्टर के वास्तविक क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र का सैद्धांतिक क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र से अनुपात है जब इसे संपीड़ित नहीं किया गया था। साक्ष्य के अनुसार, संपीड़न गुणांक का मान आमतौर पर 0.90 होता है, जो उत्पादन अनुभव और प्रक्रिया परीक्षणों पर आधारित अनुभवजन्य डेटा है।   मरोड़ गुणांक K2: मरोड़ गुणांक K2 एक मरोड़ पिच के भीतर एकल तार की वास्तविक लंबाई का मरोड़ तार पिच की लंबाई से अनुपात है। अन्य संबंधित पैरामीटर 1. एकल तार व्यास: 0.6 मिमी से अधिक एकल तार व्यास वाले फंसे हुए कंडक्टरों के लिए, K2 1.02 है; 0.6 मिमी से अधिक नहीं एकल तार व्यास वाले फंसे हुए कंडक्टरों के लिए, K2 1.04 है। 2. केबलिंग गुणांक: एकल-कोर और गैर-केबल बहु-कोर केबलों के लिए, यह 1 है, और केबल बहु-कोर केबलों के लिए, यह 1.02 है।   संक्षेप में, संपीड़ित तांबे के कंडक्टरों के संपीड़न गुणांक K3 और मरोड़ गुणांक K2 की विशिष्ट गणना विधि इस प्रकार है: संपीड़न गुणांक K3: आमतौर पर मान 0.90 होता है।

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ज्वाला retardant तारों जो आग प्रतिरोधी और लौ retardant हैं को संदर्भित करता है. आम तौर पर, परीक्षण की स्थिति में, तार जलाया जाता है के बाद, अगर बिजली काट दिया है,आग को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाएगा और यह फैल नहीं जाएगा. इसमें लौ retardant और विषाक्त धुएं को दबाने का प्रदर्शन है। विद्युत सुरक्षा के एक महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में, लौ retardant तारों के लिए सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है। वर्तमान में,बाजार में आम तौर पर इस्तेमाल होने वाली लौ प्रतिरोधी तार सामग्री में पीवीसी शामिल है।, XLPE, सिलिकॉन रबर और खनिज इन्सुलेशन सामग्री। लौ प्रतिरोधी तारों और केबलों का सामग्री चयन ज्वाला retardant केबलों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री का ऑक्सीजन सूचकांक जितना अधिक होगा, ज्वाला retardant प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा, लेकिन जैसे-जैसे ऑक्सीजन सूचकांक बढ़ता है, कुछ अन्य गुण खो जाएंगे।यदि सामग्री के भौतिक गुणों और प्रक्रिया गुणों को कम किया जाता है, ऑपरेशन मुश्किल है, और सामग्री की लागत बढ़ जाती है, इसलिए ऑक्सीजन सूचकांक को उचित और उचित रूप से चुना जाना चाहिए।यदि अछूता सामग्री का ऑक्सीजन सूचकांक 30 तक पहुँचता है, उत्पाद मानक में कक्षा सी की परीक्षण आवश्यकताओं को पारित कर सकता है। यदि आवरण सामग्री और भरने की सामग्री दोनों लौ retardant सामग्री हैं,उत्पाद कक्षा बी और कक्षा ए की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है. ज्वाला retardant तारों और केबलों के लिए सामग्री मुख्य रूप से halogen युक्त ज्वाला retardant सामग्री और halogen मुक्त ज्वाला retardant सामग्री में विभाजित हैं;   1हाइड्रोजन युक्त लौ retardant सामग्री decompose और जलने के दौरान गरम किया जाता है जब हाइड्रोजन halides जारी करते हैं। हाइड्रोजन halides सक्रिय मुक्त कणों HO जड़ों को पकड़ सकते हैं,इस प्रकार सामग्री के दहन में देरी या बुझाने और लौ retardance के उद्देश्य को प्राप्त करनेआम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में पॉलीविनाइल क्लोराइड, क्लोरोप्रीन रबर, क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीएथिलीन, एथिलीन प्रोपीलीन रबर आदि शामिल हैं। 1) लौ retardant polyvinyl chloride (PVC): इसकी कम कीमत, अच्छी इन्सुलेशन और लौ retardance के कारण, polyvinyl chloride का उपयोग सामान्य लौ retardant तारों और केबलों में व्यापक रूप से किया जाता है।पीवीसी की लौ प्रतिरोधक क्षमता में सुधार, हैलोजन लौ retardants (decabromodiphenyl ईथर), क्लोरीकृत पैराफिन, और synergistic लौ retardants अक्सर polyvinyl chloride की लौ retardance में सुधार करने के लिए सूत्र में जोड़ा जाता है;एथिलीन प्रोपीलीन रबर (EPDM): यह एक गैर ध्रुवीय हाइड्रोकार्बन है जिसमें उत्कृष्ट विद्युत गुण, उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध और कम डाइलेक्ट्रिक हानि है, लेकिन ईपीडीएम एक ज्वलनशील सामग्री है।ईपीडीएम के क्रॉस-लिंकिंग की डिग्री को कम करना आवश्यक है और सामग्री की लौ retardance में सुधार के लिए आणविक श्रृंखला विच्छेदन द्वारा उत्पादित कम आणविक भार वाले पदार्थों को कम करना आवश्यक है।;2) कम धुआं और कम हैलोजन लौ retardant सामग्री मुख्य रूप से polyvinyl chloride और chlorosulfonated polyethylene के लिए हैं।जिंक बोरेट और MoO3 लौ retardant polyvinyl chloride के HCL रिलीज और धुएं को कम कर सकते हैं, जिससे सामग्री की लौ प्रतिरोधक क्षमता में सुधार होता है और हेलोजन, एसिड धुंध और धुएं के उत्सर्जन में कमी आती है, लेकिन ऑक्सीजन सूचकांक को थोड़ा कम कर सकता है।   2हेलोजन मुक्त लौ retardant सामग्री पॉलीओलेफिन हाइड्रोकार्बन से बनी एक हेलोजन मुक्त सामग्री है। यह जलने पर कार्बन डाइऑक्साइड और पानी को विघटित करती है, और स्पष्ट धुआं और हानिकारक गैसों का उत्पादन नहीं करती है।पॉलीओलेफिन में मुख्य रूप से पॉलीइथिलीन (पीई) और एथिलीन-विनाइल एसीटेट (ई-वीए) शामिल हैंये सामग्री स्वयं लौ retardants नहीं हैं,और अकार्बनिक लौ retardants और फास्फोरस श्रृंखला लौ retardants व्यावहारिक हैलोजन मुक्त लौ retardants सामग्री में प्रसंस्करण के लिए जोड़ा जाना चाहिएहालांकि, गैर-ध्रुवीय पदार्थों की आणविक श्रृंखला पर ध्रुवीय समूहों की कमी के कारण, वे हाइड्रोफोबिक होते हैं और अकार्बनिक लौ retardants के साथ कम आत्मीयता रखते हैं,मजबूती से संयोजन करना मुश्किल बना रहा है- पॉलीओलेफिन की सतह गतिविधि को बेहतर बनाने के लिए, सूत्र में सर्फेक्टेंट जोड़े जा सकते हैं; या पोलर समूहों वाले पॉलिमर को मिश्रण के लिए पॉलीओलेफिन में मिलाया जा सकता है,इस प्रकार लौ retardant भराव की मात्रा में वृद्धि, सामग्री के यांत्रिक गुणों और प्रसंस्करण गुणों में सुधार और बेहतर लौ retardance प्राप्त करना।यह देखा जा सकता है कि लौ retardant तारों और केबल्स अभी भी बहुत फायदेमंद हैं और उपयोग करने के लिए बहुत पर्यावरण के अनुकूल हैं.

आश्रित केबल एक केबल है जिसका उपयोग संकेतों को प्रसारित करने के लिए किया जाता है। इसका आश्रय गुण होता है और इसका उपयोग बाहरी विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को इसके प्रसारण प्रभाव को प्रभावित करने से रोकने के लिए किया जाता है।इसमें आमतौर पर बाहरी विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों की विकिरण को अलग करने या अवशोषित करने के लिए एक प्रवाहकीय परिरक्षण परत होती है. 1. धातु की परिरक्षणधातु परिरक्षण एक परिरक्षण विधि है जिसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च आवृत्ति संकेत संचरण के लिए किया जाता है। इसमें आमतौर पर दो रूप शामिल होते हैंः तांबा पन्नी परिरक्षण और तांबा जाल परिरक्षण।तांबे की पन्नी की परिरक्षण पूरे तार के चारों ओर एक परिरक्षण परत बनाने के लिए इन्सुलेटर और कोर तार के चारों ओर तांबे की पन्नी लपेटना हैतांबे की जाल ढालना तांबे के तार को जाल में बुनकर तार की बाहरी परत पर लगाना है। इसका ढालना प्रदर्शन तांबे की पन्नी ढालना से थोड़ा कम है। 2एल्यूमीनियम-प्लास्टिक कम्पोजिट शील्डिंगएल्यूमीनियम-प्लास्टिक कम्पोजिट परिरक्षण का अर्थ है एल्यूमीनियम-प्लास्टिक कम्पोजिट सामग्री की एक परत से ढकी आंतरिक कोर तार, बाहरी परत एल्यूमीनियम पन्नी है, और आंतरिक परत प्लास्टिक फिल्म है।एल्यूमीनियम-प्लास्टिक कम्पोजिट परिरक्षण एक अच्छा परिरक्षण प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं, और एल्यूमीनियम पन्नी की बाहरी परत के अच्छे विद्युत गुणों और प्लास्टिक फिल्म की आंतरिक परत के सुरक्षात्मक प्रभाव है, विशेष रूप से कम आवृत्ति संकेत संचरण के लिए उपयुक्त है। 3तांबे का टेपतांबे के टेप की परिरक्षण कोर तार के बाहर तांबे के टेप की एक परत को लपेटना है, जो ग्राउंडिंग के माध्यम से बाहरी विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों की परिरक्षण प्राप्त कर सकता है।तांबे के टेप की परिरक्षण एक बेहतर परिरक्षण प्रभाव है और अवसरों जहां दोनों उच्च आवृत्ति और निम्न आवृत्ति संकेत प्रेषित कर रहे हैं के लिए उपयुक्त है. संक्षेप में कहा जाए तो, परिरक्षित केबलों का अनुप्रयोग दायरा अधिक से अधिक व्यापक हो रहा है। इसके विभिन्न परिरक्षण विधियां विभिन्न संचरण आवृत्तियों और अवसरों के लिए उपयुक्त हैं।उपयोगकर्ताओं को अपने विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार केबल चुनने की आवश्यकता है. अलग-अलग ढाल के अलग-अलग कार्य होते हैं। कृपया अपनी स्थिति के अनुसार चुनें।

1.1 केबल इंसुलेशन प्रकार के चयन में निम्नलिखित प्रावधानों का पालन किया जाएगा: 1 ऑपरेटिंग वोल्टेज, वर्किंग करंट और इसकी विशेषताओं और पर्यावरणीय परिस्थितियों के तहत, केबल इंसुलेशन की विशेषताएं सामान्य अपेक्षित सेवा जीवन से कम नहीं होनी चाहिए। 2 इसका चयन परिचालन विश्वसनीयता, निर्माण और रखरखाव में आसानी, और अधिकतम स्वीकार्य ऑपरेटिंग तापमान और लागत की व्यापक अर्थव्यवस्था जैसे कारकों के आधार पर किया जाना चाहिए। 3 इसे अग्नि-सुरक्षा स्थानों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और सुरक्षा के लिए अनुकूल होना चाहिए। 4 जब पर्यावरण संरक्षण के साथ समन्वय की आवश्यकता स्पष्ट हो, तो पर्यावरण के अनुकूल केबल इंसुलेशन प्रकारों का चयन किया जाना चाहिए। 1.2 सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले केबलों के इंसुलेशन प्रकारों के चयन में निम्नलिखित प्रावधानों का पालन किया जाएगा: 1 मध्यम और निम्न वोल्टेज केबलों के इंसुलेशन प्रकारों का चयन इस कोड के अनुच्छेद 1.3 से 1.7 के प्रावधानों का पालन करेगा। निम्न वोल्टेज केबल पॉलीविनाइल क्लोराइड या क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन एक्सट्रूडेड इंसुलेशन प्रकारों का उपयोग करेंगे, और मध्यम वोल्टेज केबल क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इंसुलेशन प्रकारों का उपयोग करेंगे। जब पर्यावरण संरक्षण के साथ समन्वय की आवश्यकता स्पष्ट हो, तो पॉलीविनाइल क्लोराइड इंसुलेटेड केबलों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। 2 उच्च वोल्टेज एसी सिस्टम में केबल लाइनों को क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इंसुलेशन प्रकारों का उपयोग करना चाहिए। अधिक परिचालन अनुभव वाले क्षेत्रों में, सेल्फ-कंटेन्ड ऑयल-फिल्ड केबलों का उपयोग किया जा सकता है। 3 उच्च वोल्टेज डायरेक्ट करंट ट्रांसमिशन केबलों के लिए, नॉन-ड्रिप-इंप्रेग्नेटेड पेपर इंसुलेशन और सेल्फ-कंटेन्ड ऑयल-फिल्ड प्रकारों का चयन किया जा सकता है। जब ट्रांसमिशन क्षमता बढ़ाने की आवश्यकता हो, तो सेमी-सिंथेटिक पेपर सामग्री से निर्मित प्रकार का चयन करना उचित है। डायरेक्ट करंट ट्रांसमिशन सिस्टम के लिए सामान्य क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन केबलों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। 1.3 मोबाइल विद्युत उपकरण और अन्य सर्किट जो अक्सर मुड़ते हैं या उच्च लचीलेपन की आवश्यकता होती है, उनके लिए रबर इंसुलेशन और अन्य केबलों का उपयोग किया जाना चाहिए। 1.4 उन स्थानों पर जहां विकिरण का उपयोग किया जाता है, इंसुलेशन प्रकार की आवश्यकताओं के अनुसार क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन या ईपीडीएम इंसुलेशन जैसी विकिरण विकिरण शक्ति वाले केबलों का चयन किया जाना चाहिए। 1.5 60 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के उच्च तापमान वाले स्थानों में, उच्च तापमान, इसकी अवधि और इंसुलेशन प्रकार की आवश्यकताओं के अनुसार हीट-रेसिस्टेंट पॉलीविनाइल क्लोराइड, क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन या ईपीडीएम इंसुलेशन जैसे हीट-रेसिस्टेंट केबलों का चयन किया जाना चाहिए; 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के उच्च तापमान वाले वातावरण में, मिनरल इंसुलेटेड केबलों का चयन किया जाना चाहिए। उच्च तापमान वाले स्थानों में सामान्य पॉलीविनाइल क्लोराइड इंसुलेटेड केबलों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। 1.6 -15 डिग्री सेल्सियस से नीचे के निम्न तापमान वाले वातावरण में, निम्न तापमान की स्थिति और इंसुलेशन प्रकार की आवश्यकताओं के अनुसार क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन, पॉलीथीन इंसुलेशन और कोल्ड-रेसिस्टेंट रबर इंसुलेशन केबलों का चयन किया जाना चाहिए। निम्न तापमान वाले वातावरण में पॉलीविनाइल क्लोराइड इंसुलेटेड केबलों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। 1.7 भीड़भाड़ वाली सार्वजनिक सुविधाओं और कम-विषाक्तता वाले फ्लेम रिटार्डेंसी और अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं वाले स्थानों में, क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन या एथिलीन-प्रोपलीन रबर और अन्य हैलोजन-मुक्त इंसुलेटेड केबलों का उपयोग किया जा सकता है। जब अग्नि सुरक्षा के लिए कम विषाक्तता की आवश्यकता हो, तो पॉलीविनाइल क्लोराइड केबलों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। 1.8 इस कोड के अनुच्छेद 1.5 से 1.7 द्वारा आवश्यक मामलों को छोड़कर, 6kV से नीचे के सर्किट के लिए पॉलीविनाइल क्लोराइड इंसुलेटेड केबलों का उपयोग किया जा सकता है। 1.9 6kV महत्वपूर्ण सर्किट या 6kV से ऊपर के क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन केबलों के लिए, आंतरिक और बाहरी अर्ध-चालक और इंसुलेटिंग परतों के सह-एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की विशेषताओं वाले प्रकार का चयन किया जाना चाहिए।   पॉलीथीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन और एथिलीन-प्रोपलीन रबर सामग्री के बीच अंतर: चार सामग्रियों के बीच अंतर 1. पॉलीथीन। अंग्रेजी संक्षिप्त नाम पीई, यह एथिलीन का एक बहुलक है, गैर-विषाक्त। रंगने में आसान, अच्छी रासायनिक स्थिरता, ठंड प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, और अच्छा विद्युत इन्सुलेशन। 2. पॉलीविनाइल क्लोराइड। अंग्रेजी संक्षिप्त नाम पीवीसी, यह विनाइल क्लोराइड का एक बहुलक है। इसमें अच्छी रासायनिक स्थिरता है और यह एसिड, क्षार और कुछ रसायनों के प्रतिरोधी है। यह नमी, उम्र बढ़ने और फ्लेम रिटार्डेंट के प्रतिरोधी है। जिस तापमान पर इसका उपयोग किया जा सकता है वह 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं हो सकता (पॉलीविनाइल क्लोराइड जलने पर विषाक्त एचसीएल धुआं छोड़ेगा), और यह कम तापमान पर कठोर हो जाएगा। पॉलीविनाइल क्लोराइड को नरम प्लास्टिक और कठोर प्लास्टिक में विभाजित किया गया है। 3. क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन। अंग्रेजी में एक्सएलपीई पीई के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीक है। क्रॉस-लिंकिंग द्वारा संशोधित पीई अपने प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है, न केवल यांत्रिक गुणों, पर्यावरण तनाव क्रैकिंग प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, क्रीप प्रतिरोध, और पीई के विद्युत गुणों में काफी सुधार करता है, बल्कि तापमान प्रतिरोध स्तर में भी काफी सुधार करता है, जो पीई के गर्मी प्रतिरोध तापमान को 70 डिग्री सेल्सियस से 90 डिग्री सेल्सियस से ऊपर बढ़ा सकता है, जिससे पीई की अनुप्रयोग सीमा बहुत बढ़ जाती है। वर्तमान में, क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन (एक्सएलपीई) का व्यापक रूप से पाइप, फिल्म, तार और केबल सामग्री और फोम उत्पादों में उपयोग किया जाता है। 4. एथिलीन प्रोपलीन रबर (ईपीआर)। पूरा नाम क्रॉस-लिंक्ड एथिलीन-प्रोपलीन रबर है, जिसमें ऑक्सीजन प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध और आंशिक निर्वहन स्थिरता होती है; ढांकता हुआ हानि कारक बड़ा होता है, इसलिए इसका उपयोग केवल 138kV से नीचे के वोल्टेज स्तर वाले पावर केबल लाइनों में किया जाता है। ईपीडीएम के अच्छे जल प्रतिरोध के कारण, ईपीडीएम केबल पनडुब्बी केबलों के लिए उपयुक्त हैं, और क्योंकि ईपीडीएम में अच्छी नरमी होती है, यह खदानों और जहाजों में बिछाने के लिए अधिक उपयुक्त है।