चीन Zhenglan Cable Technology Co., Ltd कंपनी समाचार

विद्युत केबल का उपयोग विद्युत ऊर्जा को संचारित करने और वितरित करने के लिए किया जाता है।इसका उपयोग अक्सर भूमिगत पावर ग्रिड, पावर स्टेशन आउटगोइंग लाइन, औद्योगिक और खनन उद्यमों की आंतरिक बिजली आपूर्ति और नदी और समुद्र के नीचे ट्रांसमिशन लाइन में किया जाता है। विद्युत लाइनों में, केबलों का अनुपात धीरे-धीरे बढ़ रहा है।पावर केबल हाई-पावर पावर पावर को संचारित और वितरित करने के लिए 1-500kv और इसके बाद के वोल्टेज के स्तर और विभिन्न इन्सुलेशन पावर केबल्स सहित पावर सिस्टम की मुख्य लाइन है। निर्माण: पावर केबल के मूल निर्माण में चार भाग होते हैं: कोर (कंडक्टर), इंसुलेशन, ssreec और जैकेट। 1.Core कोर बिजली केबल का प्रवाहकीय हिस्सा है, जिसका उपयोग विद्युत ऊर्जा को संचारित करने के लिए किया जाता है, और बिजली केबल का मुख्य हिस्सा है। 2.Insulation इन्सुलेशन परत विद्युत केबल की संरचना का एक अनिवार्य हिस्सा है, जो विद्युत ऊर्जा के संचरण को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत क्षेत्र में पृथ्वी से कोर और विभिन्न चरणों के कोर को अलग करता है। 3.Screen 15kV और उससे अधिक के पावर केबल्स में आमतौर पर कंडक्टर परिरक्षण परत और इन्सुलेशन ढाल परत होती है। 4.Jacket सुरक्षात्मक परत का कार्य पावर केबल को बाहरी अशुद्धियों और पानी के आक्रमण से बचाने के लिए है, और बाहरी बलों को सीधे बिजली केबल को नुकसान पहुंचाने से रोकना है।

एक्सएलपीई या क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथिलीन एक थर्मोसेट इन्सुलेशन सामग्री है।क्रॉसलिंकिंग पॉलिमर एक ऐसी प्रक्रिया है जो बहुलक श्रृंखलाओं की आणविक संरचना को बदलती है ताकि वे अधिक कसकर एक साथ बंधे हों और यह क्रॉसलिंकिंग या तो रासायनिक साधनों या भौतिक साधनों द्वारा की जाती है।रासायनिक क्रॉसलिंकिंग में फ्री रेडिकल उत्पन्न करने के लिए केमिकल या सर्जक जैसे सिलेन या पेरोक्साइड शामिल होते हैं जो क्रॉसलिंकिंग बनाते हैं।भौतिक क्रॉसलिंकिंग में बहुलक को उच्च ऊर्जा स्रोत जैसे कि उच्च ऊर्जा इलेक्ट्रॉन या माइक्रोवेव विकिरण के अधीन करना शामिल है। पॉलीइथिलीन (पीई) सामग्री में ही उत्कृष्ट ढांकता हुआ ताकत, उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध और सभी आवृत्तियों पर एक कम अपव्यय कारक है जो इसे एक आदर्श इन्सुलेटर बनाता है, हालांकि यह अपने तापमान सीमा में सीमित है।PE को XLPE बनने के लिए क्रॉस-लिंक करने से विद्युत गुणों को बनाए रखते हुए इन्सुलेशन की तापमान सीमा बढ़ जाती है।

केबल का सामना करना पड़ता वोल्टेज परीक्षण केबल की उपस्थिति में दोष खोजने का एक तरीका है।यह परीक्षण के दौरान विभिन्न कारकों से आसानी से प्रभावित होता है, जिसके परिणामस्वरूप विफलता और शॉर्ट सर्किट जैसी समस्याएं होती हैं।वोल्टेज परीक्षण का सामना करने वाले कई केबल के मुख्य तरीके नीचे वर्णित हैं। पहला, अल्ट्रा लो फ्रिक्वेंसी वोल्टेज टेस्ट झेलना अल्ट्रा-लो फ्रिक्वेंसी (0.1 हर्ट्ज) वोल्टेज परीक्षण विधि का सामना पहली बार 1980 में हुआ, और यह मुख्य रूप से अवलोकन के लिए एक गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि है कि क्या केबल संचालन में इन्सुलेशन दोष है, और विधि को बड़ी संख्या में सत्यापित किया गया है प्रयोगशाला परीक्षण और क्षेत्र परीक्षण।लो-फ़्रीक्वेंसी फ़ेस वोल्टेज टेस्ट का लो-वोल्टेज पावर केबल में एक अच्छा एप्लिकेशन इफ़ेक्ट पड़ता है जो वोल्टेज टेस्ट को झेलता है।विधि 50 हर्ट्ज प्रत्यावर्ती धारा को सीधे चालू वोल्टेज में सुधार और फ़िल्टरिंग के माध्यम से परिवर्तित करने के सिद्धांत का उपयोग करती है, और फिर एक इनवर्टर सर्किट के माध्यम से प्रत्यक्ष वर्तमान वोल्टेज को 1 kHz के एक वैकल्पिक विद्युत वोल्टेज में परिवर्तित करती है, और फिर 0.1 हर्ट्ज द्वारा आयाम मॉड्यूलेशन प्रसंस्करण का प्रदर्शन करती है। sinusoidal थरथरानवाला, और आयाम मॉडुलन के बाद, 1 kHz।आयाम तरंग जैसे एसी वोल्टेज को 0.1 हर्ट्ज भिन्न बीम बीम में परिवर्तित किया जाता है।यह मुख्य रूप से उच्च वोल्टेज ट्रांसफार्मर और वोल्टेज गुणा सर्किट के बीच बने उच्च वोल्टेज पर आधारित होता है, जो मुख्य रूप से साइन वेव की विशेषता होती है और एक वैरिएस्टर द्वारा मध्यस्थता की जाती है, ताकि उच्च एसी वोल्टेज लोड आउटपुट एक 0.1 हर्ट्ज उच्च वोल्टेज साइनोइडॉइडल हो तरंग।अल्ट्रा-लो फ्रिक्वेंसी फेस वोल्टेज परीक्षण के फायदे मुख्य रूप से हैं: 1 कोई नुकसान नहीं;2 उच्च सटीकता;3 छोटे आकार, ले जाने के लिए आसान है।हालांकि, इस विधि का आउटपुट वोल्टेज स्तर कम है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से मध्यम और निम्न वोल्टेज केबल में वोल्टेज परीक्षण का उपयोग किया जाता है। दूसरा, संशोधित बिजली आवृत्ति श्रृंखला अनुनाद परीक्षण विधि मुख्य रूप से रिएक्टर के आगमनात्मक प्रतिक्रिया और मापा केबल कैपेसिटेंस के कैपेसिटिव रिएक्शन का उपयोग 50 हर्ट्ज बिजली आवृत्ति वातावरण में एक प्रतिध्वनि उत्पन्न करने के लिए करती है, और इस प्रक्रिया में एक उच्च वोल्टेज उत्पन्न होता है।संग्राहक विद्युत आवृत्ति श्रृंखला अनुनाद परीक्षण के लाभ हैं: 1 आउटपुट करंट वेवफॉर्म मूल रूप से साइन वेव है;2 विशिष्टता में उच्च है, और केवल श्रृंखला गुंजयमान सर्किट के बाद अनुनाद उत्पन्न करने के लिए स्थिति को संतुष्ट करता है, एक उच्च वोल्टेज बनता है, और परीक्षण किए जाने वाले केबल का एक बार परीक्षण किया जाता है।यदि कोई समस्या है, तो यह एक लूप असामान्यता का कारण होगा, जो केबल के शॉर्ट सर्किट के बराबर है।उच्च वोल्टेज भी समान रूप से गिरा हुआ दिखाई देगा।इसके अलावा, चूंकि रिएक्टर शॉर्ट-सर्किट करंट को सीमित कर सकता है, इसलिए प्रोटेक्शन डिवाइस प्रभावित नहीं होता है, और इस तरह यह रेज़र प्रोटेक्शन डिवाइस को स्थापित करने के लिए आवश्यक नहीं है।इस परीक्षण विधि का नुकसान यह है कि ऑपरेशन जटिल है, सिस्टम गुणवत्ता कारक उच्च नहीं है, स्वचालन स्तर कम है, और शोर बड़ा है, जो व्यवहार में इसके आवेदन को सीमित करता है। तीसरा, आवृत्ति रूपांतरण श्रृंखला अनुनाद परीक्षण आवृत्ति रूपांतरण श्रृंखला अनुनाद परीक्षण का सिद्धांत संशोधित शक्ति आवृत्ति श्रृंखला अनुनाद परीक्षण के उपर्युक्त सिद्धांत के समान है।अंतर यह है कि आवृत्ति रूपांतरण श्रृंखला अनुनाद परीक्षण चर आवृत्ति बिजली की आपूर्ति में आउटपुट वोल्टेज आवृत्ति को समायोजित करके परीक्षण सर्किट की प्रतिध्वनि का एहसास करता है;फ्रिक्वेंसी सीरीज़ रेजोनेंस टेस्ट में, 50 हर्ट्ज पॉवर फ़्रीक्वेंसी पर रेग्युलेटिंग रिएक्टर द्वारा उत्पन्न इंडक्शन द्वारा टेस्ट सर्किट की प्रतिध्वनि का एहसास होता है।चर आवृत्ति श्रृंखला अनुनाद परीक्षण का लाभ यह है कि जब परीक्षण की आवश्यक बिजली आपूर्ति क्षमता परीक्षण के तहत केबल की बिजली आपूर्ति क्षमता से कम होती है, तो परीक्षण को आवश्यक बिजली आपूर्ति की तुलना में बहुत कम शक्ति पर प्रदर्शन किया जा सकता है, जो प्रभावी रूप से क्षेत्र परीक्षण की दक्षता में सुधार कर सकते हैं और दूर कर सकते हैं वोल्टेज परीक्षण उपकरण का सामना कर रहे संग्राहक विद्युत आवृत्ति की कमियों को वास्तविक जीवन में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।इसके अलावा, चर आवृत्ति श्रृंखला अनुनाद परीक्षण की ऑपरेटिंग आवृत्ति केवल 30 से 300 हर्ट्ज है, जो इस समस्या में सुधार कर सकती है कि अल्ट्रा-लो आवृत्ति आवृत्ति वोल्टेज परीक्षण का सामना करना बहुत कम है और नुकसान छोटा है, जो असंगत है वास्तविक नुकसान।इसलिए, चर आवृत्ति श्रृंखला अनुनाद द्वारा प्राप्त किए गए परिणाम वोल्टेज परीक्षण का सटीक, व्यापक और विश्वसनीय हैं।

ACSR केबल एक तरह का स्टील-कोरेड एल्यूमीनियम फंसे केबल है, जिसमें सरल संरचना, आसान निर्माण और रखरखाव, कम लागत, बड़ी ट्रांसमिशन क्षमता और नदियों और घाटियों और अन्य विशेष भौगोलिक परिस्थितियों के साथ-साथ बिछाने के लिए सुविधाजनक सुविधा है। अच्छी विद्युत चालकता, पर्याप्त यांत्रिक शक्ति, उच्च तन्यता ताकत और टॉवर पोल की दूरी बढ़ाई जा सकती है।इसलिए, ओवरहेड ट्रांसमिशन और वितरण लाइनों के विभिन्न वोल्टेज स्तरों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

1. त्वचा को जलाने की विधि: एक लोहे के साथ इन्सुलेशन परत को इस्त्री करना कोई स्पष्ट डेंट नहीं होना चाहिए।यदि बड़े डेंट हैं, तो यह इंगित करता है कि इन्सुलेशन परत के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री या प्रक्रिया दोषपूर्ण है। जलने के लंबे समय के बाद, केबल की इन्सुलेशन परत अभी भी अपेक्षाकृत बरकरार है।कोई धुआँ या अड़चन वाली गंध नहीं है।इसी समय, व्यास बढ़ता है। यदि इसे आसानी से प्रज्वलित किया जाता है, तो यह पता लगाया जा सकता है कि केबल की इन्सुलेशन परत एक कम धूम्रपान हलोजन-मुक्त सामग्री (सबसे अधिक संभावना पॉलीइथाइलीन या क्रॉसलिंक्ड पॉलीइथाइलीन) से बना नहीं है। यदि कोई है। बड़ी मात्रा में धुआं, इन्सुलेटिंग परत हैलोजन सामग्री से बनी होती है। 2, गर्म पानी भिगोने की विधि: 90 ℃ गर्म पानी के विसर्जन में कोर तार या केबल डालें, इन्सुलेशन प्रतिरोध सामान्य रूप से तेजी से नहीं गिरेगा और 0.1 M Km / Km से ऊपर रहेगा। जैसे इन्सुलेशन प्रतिरोध तेजी से 0.009 M / Km से भी कम हो गया , फिर बिना उचित विकिरण क्रोसलिंकिंग प्रक्रिया के। (पॉलीइथिलीन या क्रॉसलिंक्ड पॉलीइथिलीन इन्सुलेशन सामग्री पहचान की इस पद्धति पर लागू नहीं होती है, उसी पद्धति का उपयोग करके पहचाना जा सकता है)। 3. घनत्व तुलना विधि: कम धुआं वाले हलोजन मुक्त पदार्थ का घनत्व पानी की तुलना में अधिक होता है, इसलिए थोड़ी इन्सुलेशन परत को हटाकर पानी में डाला जा सकता है।यदि सामग्री पानी की सतह से ऊपर तैरती है, तो यह निश्चित रूप से कम धुआं वाले हलोजन मुक्त सामग्री नहीं है। लो स्मोक ज़ीरो हैलोजन केबल का उपयोग करना अच्छा है, लेकिन अभी भी बाज़ार में इस समय बहुत सारे नकली अवर केबल मौजूद हैं, जो कम धुएँ वाले शून्य हैलोजन के विक्रय बिंदु में हैं, अगर यह समझ में नहीं आता है कि कम धुएँ वाला शून्य हैलोजन लौ ज्वलनशील है केबल और दोषपूर्ण के घटिया खरीदे जाने पर, यह न केवल हमें असुविधा के उपयोग के साथ-साथ महान संभावित सुरक्षा खतरों का उपयोग करेगा, इसलिए कम धूम्रपान शून्य हलोजन केबलों के बीच सही ढंग से भेद करना सुनिश्चित करें।

तांबे की सामग्री में हमेशा बाहरी तापमान पर एक अवशिष्ट ऑक्साइड फिल्म होती है, और यह ऑक्साइड फिल्म उच्च तापमान पर बनती है, लगातार कास्ट कॉपर रॉड जब तांबे के तार गर्म रॉड रोलिंग चरण में प्रवेश करते हैं। ऑक्साइड फिल्में हानिकारक होती हैं क्योंकि वे कई दोष पैदा करती हैं तार खींचने की प्रक्रिया में, जैसे कि वायर ड्राइंग फिल्म का अत्यधिक घिसाव, खराब सोखने की क्षमता, और तामचीनी फिल्म और नंगे व्यक्ति के बीच कमजोर आसंजन। वायर निर्माण के लिए डाई मरना एक महत्वपूर्ण उपकरण है, यह सामान्य निरंतर ड्राइंग को महसूस करने और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है। उच्च गुणवत्ता वाले खिंचाव उत्पादों को प्राप्त करने के लिए ड्रॉलाइन बनाएं, न केवल कच्चे माल पर निर्भर करता है और ड्रॉलाइन खुद ही मर जाता है। सामग्री, लेकिन यह भी ढालना नाली डिजाइन और अन्य स्थितियों के उपयोग पर निर्भर करता है। वर्तमान में, उच्च गति के तार खींचने की मशीन के व्यापक आवेदन के साथ, तार खींचने की प्रक्रिया में वायर ड्राइंग डाई का उपयोग एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। तांबे के तार खींचने की वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, कई प्रकार के तार खींचने वाले स्नेहक होते हैं।उनका प्रदर्शन बहुत भिन्न होता है, जो वायर रॉड की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करता है।इसलिए, वायर रॉड की गुणवत्ता में सुधार करने और लागत बचाने के लिए, वायर ड्राइंग स्नेहक को उचित और सही तरीके से चुनना और उपयोग करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। उपरोक्त उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, चिकनाई तेल आधार स्थिरता की आवश्यकता होती है, उत्कृष्ट चिकनाई, ठंडा और सफाई के साथ अच्छा पायसीकरण, तांबा पाउडर फिल्टर को वर्षा के साथ रखना आसान होता है, हमेशा स्नेहन राज्य की पूरी प्रक्रिया में सबसे अच्छा बनाए रखता है, ताकि फार्म बन सके नष्ट किए बिना उच्च दबाव में पतली फिल्म की एक परत, कार्य क्षेत्र के घर्षण को कम करना, ड्राइंग की गुणवत्ता में सुधार करना। अलग-अलग स्नेहक के अलग-अलग फायदे और नुकसान हैं, और उनके उपयोग का समय अलग-अलग विशेषताओं के अनुसार तय किया जाना चाहिए। तांबे के एकल तार की annealing तार और केबल के उत्पादन में महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है।तार की विद्युत संपत्ति, यांत्रिक संपत्ति और सतह की गुणवत्ता काफी हद तक एनीलिंग प्रक्रिया और उत्पादन मोड पर निर्भर करती है। धातु प्लास्टिक विरूपण की महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक काम सख्त है। विरूपण की डिग्री की वृद्धि, विरूपण तरंग में सभी सूचकांक, जैसे उपज सीमा, शक्ति सीमा और कठोरता, वृद्धि, जबकि प्लास्टिसिटी इंडेक्स, जैसे बढ़ाव। दर और अनुभाग में कमी दर, प्रतिरोध को भी बढ़ाती है और तापीय चालकता को कम करती है। इससे ड्राइंग पर बुरा प्रभाव पड़ेगा। एक केबल एक मैकेनिकल ऑपरेशन है जो सामग्री की प्लास्टिसिटी का लाभ उठाता है। इस उद्देश्य के लिए उपयोग की जाने वाली मैशीनरिटी प्रत्यक्ष या संचय हो सकती है, इस मशीन को वायर ड्राइंग मशीन या वायर ड्रॉइंग मशीन कहा जाता है, इसमें निश्चित एंकर मोल्ड की एक श्रृंखला शामिल है, जिसके बीच में रखा जाता है। तार खींचने के लिए तार खींचने के लिए प्रत्येक थ्रेड वाहक को तार खींचने की विधि, तार खींचने की विधि को खींचने के लिए, अंतिम ड्राइंग ऑपरेशन को तार के माध्यम से कॉइल के बाद पूरा करने के लिए मोल्ड के पीछे लागू पुल बल द्वारा नियंत्रित किया जाता है।