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कम धुआं वाले हलोजन फ्री वायर के लक्षण और पहचान विधि

1. त्वचा को जलाने की विधि: एक लोहे के साथ इन्सुलेशन परत को इस्त्री करना कोई स्पष्ट डेंट नहीं होना चाहिए।यदि बड़े डेंट हैं, तो यह इंगित करता है कि इन्सुलेशन परत के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री या प्रक्रिया दोषपूर्ण है। जलने के लंबे समय के बाद, केबल की इन्सुलेशन परत अभी भी अपेक्षाकृत बरकरार है।कोई धुआँ या अड़चन वाली गंध नहीं है।इसी समय, व्यास बढ़ता है। यदि इसे आसानी से प्रज्वलित किया जाता है, तो यह पता लगाया जा सकता है कि केबल की इन्सुलेशन परत एक कम धूम्रपान हलोजन-मुक्त सामग्री (सबसे अधिक संभावना पॉलीइथाइलीन या क्रॉसलिंक्ड पॉलीइथाइलीन) से बना नहीं है। यदि कोई है। बड़ी मात्रा में धुआं, इन्सुलेटिंग परत हैलोजन सामग्री से बनी होती है। 2, गर्म पानी भिगोने की विधि: 90 ℃ गर्म पानी के विसर्जन में कोर तार या केबल डालें, इन्सुलेशन प्रतिरोध सामान्य रूप से तेजी से नहीं गिरेगा और 0.1 M Km / Km से ऊपर रहेगा। जैसे इन्सुलेशन प्रतिरोध तेजी से 0.009 M / Km से भी कम हो गया , फिर बिना उचित विकिरण क्रोसलिंकिंग प्रक्रिया के। (पॉलीइथिलीन या क्रॉसलिंक्ड पॉलीइथिलीन इन्सुलेशन सामग्री पहचान की इस पद्धति पर लागू नहीं होती है, उसी पद्धति का उपयोग करके पहचाना जा सकता है)। 3. घनत्व तुलना विधि: कम धुआं वाले हलोजन मुक्त पदार्थ का घनत्व पानी की तुलना में अधिक होता है, इसलिए थोड़ी इन्सुलेशन परत को हटाकर पानी में डाला जा सकता है।यदि सामग्री पानी की सतह से ऊपर तैरती है, तो यह निश्चित रूप से कम धुआं वाले हलोजन मुक्त सामग्री नहीं है। लो स्मोक ज़ीरो हैलोजन केबल का उपयोग करना अच्छा है, लेकिन अभी भी बाज़ार में इस समय बहुत सारे नकली अवर केबल मौजूद हैं, जो कम धुएँ वाले शून्य हैलोजन के विक्रय बिंदु में हैं, अगर यह समझ में नहीं आता है कि कम धुएँ वाला शून्य हैलोजन लौ ज्वलनशील है केबल और दोषपूर्ण के घटिया खरीदे जाने पर, यह न केवल हमें असुविधा के उपयोग के साथ-साथ महान संभावित सुरक्षा खतरों का उपयोग करेगा, इसलिए कम धूम्रपान शून्य हलोजन केबलों के बीच सही ढंग से भेद करना सुनिश्चित करें।
2020/08/06

तार और केबल ड्राइंग प्रक्रिया विवरण

तांबे की सामग्री में हमेशा बाहरी तापमान पर एक अवशिष्ट ऑक्साइड फिल्म होती है, और यह ऑक्साइड फिल्म उच्च तापमान पर बनती है, लगातार कास्ट कॉपर रॉड जब तांबे के तार गर्म रॉड रोलिंग चरण में प्रवेश करते हैं। ऑक्साइड फिल्में हानिकारक होती हैं क्योंकि वे कई दोष पैदा करती हैं तार खींचने की प्रक्रिया में, जैसे कि वायर ड्राइंग फिल्म का अत्यधिक घिसाव, खराब सोखने की क्षमता, और तामचीनी फिल्म और नंगे व्यक्ति के बीच कमजोर आसंजन। वायर निर्माण के लिए डाई मरना एक महत्वपूर्ण उपकरण है, यह सामान्य निरंतर ड्राइंग को महसूस करने और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है। उच्च गुणवत्ता वाले खिंचाव उत्पादों को प्राप्त करने के लिए ड्रॉलाइन बनाएं, न केवल कच्चे माल पर निर्भर करता है और ड्रॉलाइन खुद ही मर जाता है। सामग्री, लेकिन यह भी ढालना नाली डिजाइन और अन्य स्थितियों के उपयोग पर निर्भर करता है। वर्तमान में, उच्च गति के तार खींचने की मशीन के व्यापक आवेदन के साथ, तार खींचने की प्रक्रिया में वायर ड्राइंग डाई का उपयोग एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। तांबे के तार खींचने की वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, कई प्रकार के तार खींचने वाले स्नेहक होते हैं।उनका प्रदर्शन बहुत भिन्न होता है, जो वायर रॉड की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करता है।इसलिए, वायर रॉड की गुणवत्ता में सुधार करने और लागत बचाने के लिए, वायर ड्राइंग स्नेहक को उचित और सही तरीके से चुनना और उपयोग करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। उपरोक्त उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, चिकनाई तेल आधार स्थिरता की आवश्यकता होती है, उत्कृष्ट चिकनाई, ठंडा और सफाई के साथ अच्छा पायसीकरण, तांबा पाउडर फिल्टर को वर्षा के साथ रखना आसान होता है, हमेशा स्नेहन राज्य की पूरी प्रक्रिया में सबसे अच्छा बनाए रखता है, ताकि फार्म बन सके नष्ट किए बिना उच्च दबाव में पतली फिल्म की एक परत, कार्य क्षेत्र के घर्षण को कम करना, ड्राइंग की गुणवत्ता में सुधार करना। अलग-अलग स्नेहक के अलग-अलग फायदे और नुकसान हैं, और उनके उपयोग का समय अलग-अलग विशेषताओं के अनुसार तय किया जाना चाहिए। तांबे के एकल तार की annealing तार और केबल के उत्पादन में महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है।तार की विद्युत संपत्ति, यांत्रिक संपत्ति और सतह की गुणवत्ता काफी हद तक एनीलिंग प्रक्रिया और उत्पादन मोड पर निर्भर करती है। धातु प्लास्टिक विरूपण की महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक काम सख्त है। विरूपण की डिग्री की वृद्धि, विरूपण तरंग में सभी सूचकांक, जैसे उपज सीमा, शक्ति सीमा और कठोरता, वृद्धि, जबकि प्लास्टिसिटी इंडेक्स, जैसे बढ़ाव। दर और अनुभाग में कमी दर, प्रतिरोध को भी बढ़ाती है और तापीय चालकता को कम करती है। इससे ड्राइंग पर बुरा प्रभाव पड़ेगा। एक केबल एक मैकेनिकल ऑपरेशन है जो सामग्री की प्लास्टिसिटी का लाभ उठाता है। इस उद्देश्य के लिए उपयोग की जाने वाली मैशीनरिटी प्रत्यक्ष या संचय हो सकती है, इस मशीन को वायर ड्राइंग मशीन या वायर ड्रॉइंग मशीन कहा जाता है, इसमें निश्चित एंकर मोल्ड की एक श्रृंखला शामिल है, जिसके बीच में रखा जाता है। तार खींचने के लिए तार खींचने के लिए प्रत्येक थ्रेड वाहक को तार खींचने की विधि, तार खींचने की विधि को खींचने के लिए, अंतिम ड्राइंग ऑपरेशन को तार के माध्यम से कॉइल के बाद पूरा करने के लिए मोल्ड के पीछे लागू पुल बल द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
2020/07/31

केबल हीटिंग के कारणों और परिणामों का विश्लेषण

When the power cable passes through a certain load current, it will certainly generate heat. जब पावर केबल एक निश्चित लोड करंट से गुजरती है, तो यह निश्चित रूप से गर्मी पैदा करेगी। With the increase of load current, the surface temperature of the cable will be higher. लोड वर्तमान की वृद्धि के साथ, केबल की सतह का तापमान अधिक होगा। If it is not handled in time, the consequences can be imagined.Such as: Polyvinyl chloride (PVC) cable, core temperature 70 degrees for the upper limit of consideration, the surface temperature will be low 5 ~ 10 degrees.So the cable surface temperature below 60 degrees is basically safe, from the power maintenance considerations, of course, the lower the temperature is the better. यदि इसे समय पर नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो परिणामों की कल्पना की जा सकती है। इसके रूप में: पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) केबल, विचार की ऊपरी सीमा के लिए कोर तापमान 70 डिग्री, सतह का तापमान कम 5 ~ 10 डिग्री होगा। केबल सतह पर 60 डिग्री से नीचे का तापमान मूल रूप से सुरक्षित है, बिजली रखरखाव के विचारों से, निश्चित रूप से, कम तापमान बेहतर है। (1) केबल का कंडक्टर प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, जिसके परिणामस्वरूप संचालन में केबल हीटिंग घटना होती है। (2) Improper cable selection causes the conductor section of the used cable to be too small, resulting in overload in operation. (2) अनुचित केबल चयन से उपयोग किए गए केबल का कंडक्टर अनुभाग बहुत छोटा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ऑपरेशन में अधिभार होता है। After a long time of use, the imbalance of heating and heat dissipation of the cable will cause heating phenomenon. उपयोग के लंबे समय के बाद, केबल के हीटिंग और गर्मी के असंतुलन के असंतुलन से हीटिंग की घटना होगी। (3) केबल बहुत सघन रूप से व्यवस्थित होते हैं, वेंटिलेशन और गर्मी अपव्यय प्रभाव अच्छा नहीं है, या केबल अन्य गर्मी स्रोतों के बहुत करीब हैं, जो केबलों के सामान्य गर्मी अपव्यय को प्रभावित करेगा और हीटिंग घटना का कारण भी हो सकता है। केबलों का संचालन। (4) खराब संयुक्त विनिर्माण प्रौद्योगिकी और तंग संपीड़न के कारण, संयुक्त में संपर्क प्रतिरोध बहुत बड़ा है और केबल गर्मी पैदा करेगा। (5) केबलों के खराब इंटरफेज इन्सुलेशन प्रदर्शन, जिसके परिणामस्वरूप ऑपरेशन में छोटे इन्सुलेशन प्रतिरोध और हीटिंग घटना होती है। (6) बख़्तरबंद केबल की आंशिक शीथिंग क्षति, पानी के प्रवेश के बाद इन्सुलेशन के प्रदर्शन को धीरे-धीरे नुकसान पहुंचाएगा, धीरे-धीरे इन्सुलेशन प्रतिरोध को कम करेगा और केबल ऑपरेशन के दौरान हीटिंग की घटना का कारण होगा।
2020/06/22
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